Запуск горизонтальних грохотів KPI-JCI 7203 (виробництво США) на Малинському каменедробильному заводі (Юнігран)

Купуючи американські горизонтальні грохоти KPI-JCI 7203 замовник прагнув вирішити задачі зі збільшення обсягів виробництва та покращення якості готової продукції.

З цією метою грохоти були встановлені на першій технологічній лінії дробарно-сортувальної дільниці.

Які переваги отримав замовник:

• Висока продуктивність - більше 500 тонн/рік кубовидного щебеню фракцій 5-10 мм, 10-20 мм, 10-15 мм, 15-20 мм.
• Відмінна якість продукції - забезпечення високої чистоти матеріалу (кількість підситного і надситного не більш ніж 5%).

МОНОЛІТ

Грохоти мають жорстку конструкцію. Вона забезпечується за рахунок великої кількості поперечних, продольних та кутових (під кутом у 45° балок. Всі балки з'єднання єднані спеціальними huck болтами, що додає з'єднання єднанню особливої міцності та жорсткості. Такий тип з'єднання єднання використовують в умовах високих динамічних навантажень та вібрацій. До речі, саме huck-болти використовують в авіа-та ракетобудуванні! Товщина стінок у грохотах становить 7 мм, а у місці з'єднання єднання валів - 14 мм.
Отже, велика кількість балок, надміцне з'єднання єднання, товщина металу - всі ці фактори забезпечують монолітність та жорсткість конструкції та довгий рядків служби обладнання.

ЗАХИСТ ІЗ ЧОТИРЬОХ СТОРІН

Горизонтальний гуркіт Telsmith KPI-JCI має захисний механізм, який подовжує рядків його служби та захищає від передчасних поломок.

Це бокові обмежувачі - амортизатори, які захищають його під час значних вібраційних навантажень під час запуску та зупинки, а також про спеціальні гумові ремені - поздовжні стабілізатори, які захищають його від зміщення вперед-назад під час роботи.

Такі обмежувачі встановлюють далеко не всі виробники обладнання. Грохоти, які їх не мають, через підвищені вібрації швидше виходять з ладу та зношуються.

ЗРУЧНЕ НАЛАШТУВАННЯ ШВИДКОСТІ ТА АМПЛІТУДИ ГУРКОТУ

Для успішного процесу грохочення, необхідно досягти оптимального розподілу матеріалу по ситу і швидкості проходження.

Зазвичай швидкість обертів змінюють використовуючи різні за діаметром шківи. Це кропіткий та довгий процес. Тож чи будуть працівники підприємства робити те, що не зручно? У Telsmith KPI-JCI розробили розрізні шківи, на яких завдяки додаванню або вилученню пластин, змінюється діаметр, а разом з тим і швидкість обертів.

Наприклад якщо шків без пластин, швидкість обертів відповідає 875 об/хв, з однією пластиною 830 об/хв, з двома 785 об/хв, з трьома 740 об/хв.

Тож працівники можуть зручно і швидко налаштувати швидкість обертів відповідно до якості готової продукції.

Під час грохочення важливо вирішити кілька головних завдань, одне з яких - ефективне розшарування матеріалу, який рухається по ситу. Саме розшарування впливає на ті, щоб дрібний матеріал пройшов до поверхні сита і міг просіятися. У свою чергу, один із головних показників, який впливає на розшарування матеріалу - амплітуда коливань гуркоту.

Розуміючи, що на кар'єр єрі годину від годині змінюються кінцеві фракції, погодні умови та вимоги до якості, Telsmith KPI-JCI розробив зручну конструкцію для регулювання амплітуди.

Вона представляє собою циліндри (дебаланси), які треба додавати, у випадку збільшення амплітуди, або вилучати для зменшення амплітуди для сортування дрібних фракцій. Для цього передбачені зручні люки для доступу до вказаних дебалансів.

РІВНОМІРНЕ РОЗПОДІЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ НА СИТІ

Для того, щоб успішно пройшов процес грохочення, необхідно досягти оптимального розподілу матеріалу по ситовій поверхні. Рівномірне розподілення матеріалу на грохоті задіює кожен міліметр сита.

Завдяки тому, що матеріал просувається по грохоту з однаковою товщиною шару, вдається точно регулювати кількість підситного і надситного матеріалу у готовій продукції.

За забезпечення рівномірного розподілу матеріалу на ситі відповідає криволінійний профіль поверхні, який нагадує профіль дорожнього покриття. Зазвичай виробники грохотів роблять цей профіль підситниками різної висоти, але з часом вони зношуються і поверхня стає рівною.

Telsmith KPI-JCI пропонує формування профілю не підситниками, а криволінійними балками поперечного зв'язку, які підтримують профіль поверхні протягом всього терміну експлуатації гуркоту.

До речі, горизонтальні грохоти такого розміру вперше встановлені в Україні. І не дивно, що перше унікальне обладнання встановлено саме на МКДЗ. Адже компанія Юнігран - лідер ринку виробництва щебеню, яка завжди в курси інновацій та охоче їх втілює.